配套专用设备创新点：该项设备的性能与生产工艺突破了国内外现有单一空心砖及砖内插聚苯板生产设备的性能，因成型机的重大改进，使产品壳体的成型密度有极大提高，所以，在薄壁大空心率的条件下，产品强度能够达到5～15兆帕，与同类成型机的产品比较，壳体壁厚减少用料约30%，空心率由常规的40%提高到67%，节省壳体用料四分之一，通过创新的设备与生产工艺自动将保温泡沫混凝土的发泡浆料在线混合制造并且定量注入在线生产的不同规格的空心砌块芯孔内，自动完成产品的生产及下线的全过程，使泡沫保温混凝土与砌块壳体凝固于一体，使其穿上了一个坚硬的混凝土外衣，寿命可达百年，同时又给外装饰面层抹灰粘贴提供了一个坚硬的混凝土基础，并且达到墙体材料与装饰层材料同一材质的结合，有效的解决了不同材质的墙体与不同材料的抹灰层及装饰层复合后产生的不同涨缩值而导致的开裂脱皮现象（如加气混凝块与炉渣、粉煤灰、粘土砖等材料的墙体与水泥砂浆复合），是目前国内外市场尚未发现的新型自动化的生产设备与生产工艺及产品。该项设备与技术是通过6年的反复试验使用最后定型的并得到了用户的认可，其性能稳定可靠，分别有全自动和半自动两种生产线，可为各种不同砖型提供注浆发泡设备与配方技术，可对原有设备提供技术改造服务。
    项目前景：强制建筑节能以来，各种新型节能建材及施工方法层出不穷，在使用几年后便出现很多弊病，已成为不争的事实，寿命不到建筑物的十分之一，使原本立足于节能建筑成为垃圾建筑，主要原因是墙体保温、装饰及面层材料中的物理性质根本不同，在同条件下导热系数、导热速度、热胀冷缩值、强度、化工合成的保温、粘贴、面层材料及耐老化性不同系数的变量相互之间最大差距为20—30倍，导致墙体出现很多弊病。例：手腕与表链在冬夏温度不同时所产生松紧变化 。建筑物在50—70年多变的自然环境及光辐射条件下使用，目前只有混凝土基层与水泥砂浆的结合是牢固的，但又无法解决保温的问题，只能延续现有的产品与做法。为此，国家有关部门在2010年提出墙材必须转型换代，改变现有局面，推广发展承重自保温生产一体化、同材质结合、寿命耐久作为新型墙材发展方向。
    自保温砌块性能优异，廉价，适国情，易推广，地区独家转让经营，市场广阔。生产中无污染，无安全隐患，耗能低，普工用量少，管理简易，流动资金少，材料廉价易购，免税、固定资产投入低、收益快等多项优点，是独具市场潜力与发展机遇的投资项目，完全迎合国家新一轮有关提高防火、节能、耐久使用标准，使建筑物结构与墙体同寿命并且达到墙体材料自保温、生产一体化的墙材发展方向。
    公司率先在东北丹东地区利用自保温砌块开发近十万㎡的节能80%住宅试点工程，利用少量电力补充取暖，效果与锅炉供暖比较，节省费用60%，减少污染，并节省工程及配套费用。
    由于产品的优异性能与廉价，对进一步扩大落后地区、乡镇民宅、全民节能和再一次提高节能标准起到了关键性的作用。
    现设备与技术已走向国外和我国的南北方，部分地区已成为该项技术的领跑者，同时真诚欢迎行业管理及业内人士共同论证发展，让一个新的创新技术与产品尽快服务于社会。
    正确选择投资项目，是企业生存之本，企业的改革创新快速发展是利益的保证。阳光新型墙材已出现在我国南北方的建筑上，将成为新世纪换代产品，励志成为中国建材行业领跑者。